Die Produktion von Elektrofahrzeugen erhöht den Bedarf an Schälfräsern

Viele Länder sind dabei, den Verkauf von Autos mit fossilen Brennstoffen einzustellen, und Autohersteller experimentieren mit Elektrofahrzeugtechnologie, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Laut einem neuen Beitrag von ANCA, einem Hersteller von Schneidwerkzeugen, könnten die Unruhen Auswirkungen auf den Verkauf von Schneidwerkzeugen haben.

Laut ANCA-Beitrag entfielen im Jahr 2017 11,8 % des Schneidwerkzeugverbrauchs auf die Automobilherstellung. Es wird geschätzt, dass sich die Bearbeitungszeit für reine Elektrofahrzeuge (EVs) im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmotoren um 50–75 % verkürzt, was zu einem Rückgang des Gesamtverbrauchs an Schneidwerkzeugen führt, da die Produktion von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren (ICE) eingestellt wird.

Dem Beitrag zufolge bietet die Produktion von Elektrofahrzeugen viele Möglichkeiten für Schälschneider, insbesondere im Bereich der Zahnradproduktion für Fahrzeuggetriebe. Aufgrund der hohen Motordrehzahl von bis zu 20.000 U/min ist eine höhere Übersetzung erforderlich, um die Drehzahl aus Effizienzgründen zu reduzieren. Das Planetengetriebesystem ist im neuen Getriebedesign stärker vertreten. Bei einem Planetenradsatz müssen die Außenräder geschliffen werden, was mit dem aktuellen Produktionsprozess aus Wälzfräsen und anschließendem Schleifen problemlos möglich ist. Das Problem liegt am inneren Zahnkranz. Traditionell werden Innenverzahnungen durch Stoßen oder Räumen hergestellt; Die Formgebung sei langsam, während das Räumen auf umständliche Werkzeuge angewiesen sei, heißt es in der Geschichte.

Getriebe für Elektrofahrzeuge erfordern eine höhere Präzision und höhere Leistung. Bei den Innenverzahnungen muss die Qualität von DIN 10 auf DIN 6 gesteigert werden; Die Getriebeindustrie betrachtet das Hartschälen als den revolutionären Prozess zur Herstellung der Millionen von Innenkränzen, die für Elektrofahrzeuge benötigt werden.

Um den gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden, brachte ANCA 2019 seinen GCX Linear auf den Markt, der nach Angaben des Unternehmens eine Komplettlösung für die Herstellung von Schälfräsern aus Vollhartmetall in DIN AA-Qualität bietet.

Vor Kurzem veröffentlichte das Unternehmen ein neues Softwarepaket zum Schärfen von Schäl- und Formfräsern. Kunden mit MX- und TX-Maschinen von ANCA müssen lediglich ein Software-Update erwerben und die Standardsonde durch eine Rubinsondenspitze ersetzen.

Aufgrund des Designs dieser Messer ist die Software zur Verbesserung des Schärfens wichtig. Schälfräser werden als Ritzelfräser klassifiziert und bestehen aus Freifläche und Spanfläche. Nach der Herstellung der Flanken erfolgt beim Schärfen lediglich das Zurückschleifen der Spanfläche. Diese Werkzeuge sind teuer und auf eine lange Standzeit ausgelegt, typischerweise 6 mm bis 10 mm Nachschärftiefe. Beim Nachschärfen wird die Spanfläche je nach Schädigungsgrad jeweils um 0,3 mm bis 0,5 mm zurückgeschliffen. Während der Lebensdauer eines Werkzeugs kann es bis zu 30 bis 50 Nachschärfungen geben. Dem wachsenden Trend zu Elektrofahrzeugen folgend, könnte bis 2024 ein Bedarf an Hunderttausenden Schälfräsern bestehen, was über einer Million Schärfungen entspricht.

Das Nachschärfpaket ist für MX- und TX-Maschinen erhältlich. Mit minimalen Hardware-Änderungen kann die MX Werkzeugdurchmesser bis zu 105 mm aufnehmen. Der TX ist mit einem größeren Arbeitsbereich und einer robusteren Bauweise sogar noch leistungsfähiger und kann einen Werkzeugdurchmesser von bis zu 240 mm aufnehmen. Die Naben- und Scheibenfräser können mit einer Vorrichtung auf der Spannzange montiert werden. Die Schaftfräser können direkt in der Spannzange oder mit einem Adapter für Morsekegel gespannt werden.

Im ToolRoom-Softwarepaket enthält die neue Kaufoption „Schärfen von Ritzelfräsern“ Operationen zum Digitalisieren und Schärfen der beiden Spanflächenarten: Stufenspanfläche und konische Spanfläche.

Weitere Informationen finden Sie im Beitrag auf der ANCA-Webseite.

Der mathematische Ausdruck, der einen von mehreren Parametern bezeichnet, die die Oberflächentextur beschreiben (identisch mit der durchschnittlichen Rauheit Ra). Die durchschnittliche Rauheit ist die arithmetische durchschnittliche Höhenabweichung des gemessenen Oberflächenprofils von der Profilmittellinie. Siehe Oberflächenbeschaffenheit.

Vorgang, bei dem ein Fräser einen Schlitz oder ein Loch schrittweise vergrößert oder die Außenseite eines Werkstücks formt. Niedrige Zähne beginnen mit dem Schnitt, mittlere Zähne tragen den Großteil des Materials ab und hohe Zähne beenden die Aufgabe. Das Räumen kann im Gegensatz zum Fräsen und Schlitzen, die wiederholte Durchgänge erfordern, ein einstufiger Vorgang sein. Typischerweise umfasst das Räumen jedoch auch mehrere Durchgänge.

Vorrichtung mit flexiblen Seiten, die ein Werkzeug oder Werkstück sichert. Funktioniert ähnlich wie ein Spannfutter, kann jedoch nur einen engen Größenbereich abdecken. Bietet normalerweise eine größere Spannkraft und Präzision als ein Spannfutter. Siehe Chuck.

Oft selbst hergestelltes Gerät, das ein bestimmtes Werkstück hält. Siehe Vorrichtung; modulare Befestigung.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Neigungswinkel zwischen der Fläche des Schneidwerkzeugs und dem Werkstück. Liegt die Fläche des Werkzeugs in einer Ebene durch die Achse des Werkstücks, spricht man von einem neutralen oder Nullspanwinkel des Werkzeugs. Wenn die Schneidkante durch die Neigung der Werkzeugfläche spitzer wird als bei einem Spanwinkel von Null, ist der Spanwinkel positiv. Wenn die Schneidkante durch die Neigung der Werkzeugfläche weniger spitz oder stumpfer wird als bei einem Spanwinkel von Null, ist der Spanwinkel negativ.

Hauptteil eines Werkzeugs; der Teil einer Bohrmaschine oder eines ähnlichen am Ende gehaltenen Werkzeugs, der in eine Spannzange, ein Spannfutter oder eine ähnliche Montagevorrichtung passt.

Verwendung eines Fräsers hauptsächlich zur Herstellung flacher Oberflächen in horizontaler, vertikaler oder eckiger Ebene. Es kann auch die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, Helixen, Verzahnungen und Spezialarbeiten mit ungewöhnlichen und unregelmäßigen Formen umfassen. Wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien verwendet, um den Bedarf an teuren Spezialwerkzeugen oder -prozessen zu eliminieren.

Vertikale oder horizontale Maschine, die hin- und hergehende Einzelschneidwerkzeuge zum Formen oder Schlitzen eines Werkstücks aufnimmt. Wird normalerweise für spezielle (ungewöhnliche/komplizierte Formen) und Kleinserien verwendet, die typischerweise mit Räum- oder Fräsmaschinen ausgeführt werden. Siehe Räummaschine; Mühle, Fräsmaschine.