Multitasking-Maschinen = höhere Effizienz, bessere Qualität

Teile schneller fertigen ist das Mantra von Herstellern und Lohnfertigern auf der ganzen Welt. Und die IMTS-Aussteller im Metal Removal-Pavillon sind über die Richtlinie bestens auf dem Laufenden.

Im South Building des riesigen McCormick Place in Chicago sind rund 200 Lieferanten von Metallverarbeitungsgeräten ansässig, die sich auf alles von additiven Messungen bis hin zu Zoller-Messgeräten spezialisiert haben. Die Demonstrationen im gesamten Pavillon konzentrieren sich auf „einmalige“ Setups mit Maschinen mit unzähligen Funktionen.

Die Reduzierung von Rüstvorgängen bedeutet, mit jedem Rüstvorgang mehr zu erreichen, und genau hier kommen Multitasking-Maschinen ins Spiel. Diese vielseitigen Einheiten kombinieren Schneiden mit Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Tieflochbohren, Wälzfräsen, Schälen, Räumen, Schleifen und Oberflächenvorbereitung. Mittlerweile können sogenannte Hybrid-Multitasking-Maschinen Laser-, Reibrührschweiß-, Additiv- und Heißdrahtschweißfunktionen hinzufügen. Es geht keine Zeit verloren, wenn Teile zwischen Arbeitsstationen bewegt werden, sodass die Bediener Zeit für andere Aufgaben haben.

„IMTS 2022 verkörpert das Multitasking-Konzept, denn es gibt keinen effizienteren Weg, sich über mehrere neue Technologien zu informieren, als einen Besuch bei McCormick Place“, sagte Peter Eelman, Chief Experience Officer der Association for Manufacturing Technology (AMT), die IMTS betreibt.

Die Einführung von Hybridsystemen wird sich beschleunigen, wenn große Hersteller Teile entwerfen, die interne Strukturen erfordern, prognostizierte Jim Kosmala, Vizepräsident für Technik und Technologie, Okuma America Corp., Charlotte, North Carolina Leistungsvorteile additiver Designs.“

Zu Okumas Angeboten gehört die Super-Multitasking-CNC-Maschine MU-8000V Laser Ex, die subtraktive Fünf-Achsen-Fähigkeiten mit Laser-Metallauftragstechnologie für AM, Härten und Beschichten von Werkstückrohlingen kombiniert – darunter viele Multitasking-Funktionen.

Es sind nicht nur große Unternehmen. Auch kleine Betriebe können von der integrierten subtraktiven und additiven Technologie profitieren, sagte Greg Papke, der als Vizepräsident für Vertrieb und Marketing der Advantec-Abteilung von Mazak North America in Florence, Kentucky, fungiert. „Kleine Betriebe tendieren dazu, ihre ersten Multitasking-CNCs und -Roboter einzusetzen Produktivität steigern, Setups reduzieren, Programmierzeit verkürzen und redundante Vorgänge eliminieren.“

Mazak zeigt seine neue Syncrex Swiss-Style-Maschine am Stand 338300 im Metallentfernungspavillon. Syncrex-Maschinen, die mit vier Stangenkapazitäten von 20 bis 38 mm erhältlich sind, sind in Sieben-, Acht- und Neun-Achsen-Konfigurationen erhältlich – ein Neun-Achsen-Modell mit vollständiger B-Achsen-Konturierung ist ebenfalls erhältlich. Laut Dan Janka, Präsident der Mazak Corp., sind die Maschinen mit der Mazatrol Smooth CNC-Steuerung von Mazak ausgestattet, die eine schnelle und einfache Auftragseinrichtung ermöglicht. Der Swiss Set-up Assist und die Dynamic Chip Control-Funktionen des Unternehmens tragen außerdem dazu bei, Rüstzeiten und Teileproduktion zu reduzieren.

Eine Voraussetzung für Effizienz ist, dass Maschinen tatsächlich funktionieren – und nur so können Unternehmen Geld verdienen. „Hersteller müssen die Produktion sicherstellen und die Spindeln unabhängig von geschäftlichen Herausforderungen am Laufen halten“, sagte Gunther Schnitzer, Präsident von Hermle USA Inc. aus Franklin, Wisconsin. Die IMTS-Demonstrationen des Unternehmens am Stand 339119 konzentrieren sich auf CNC-Systeme mit integrierter Automatisierung oder automatisierungsbereit Maschinen, die es weniger Menschen ermöglichen, mehr Teile zu produzieren. Dazu gehören kombinierte Systeme, die sowohl Vorrichtungen als auch Rohstoffe verarbeiten können, sagte Schnitzer.

Hermle zeigt CNC-Bearbeitungszentren, darunter die C 250, die neben der Fünf-Achs-Fertigung einen großen Schwenkbereich der Werkstücke, die Ausnutzung des vollen Verfahrbereichs und den großen Kollisionskreis zwischen den Tischsegmenten bietet. Der C 250 verfügt über den größten Arbeitsbereich im Vergleich zur Aufstellfläche und ist für den täglichen Einsatz konzipiert.

Hermle zeigt einen C 250, der mit der neuen TNC7-Steuerung der in Schaumburg, Illinois, ansässigen Heidenhain Corp. ausgestattet ist. Das Gerät wird als intuitiv, aufgabenorientiert und anpassbar beschrieben. Es unterstützt Anwender vom ersten Entwurf bis zur Endbearbeitung, vom Einzelauftrag bis zur Serienfertigung und vom einfachen Nutenfräsen bis hin zu komplexen Konturen. Mit der Steuerungsplattform können Maschinenhersteller die Benutzeroberfläche an ihre Maschinen anpassen.

Die Einhaltung eines Produkteinführungstermins ist für jedes Projekt von entscheidender Bedeutung. Aber wenn Sie mit der NASA zusammenarbeiten, sind Starts noch wichtiger – und das im wahrsten Sinne des Wortes.

Fragen Sie einfach Mitsui Seiki USA Inc., Franklin Lakes, NJ, das bei der Herstellung wichtiger Komponenten des James Webb-Weltraumteleskops geholfen hat. „Unsere Maschinen schneiden die Berylliumspiegelsegmente für das JWST“, bemerkte COO Bill Malanche. Der Stand von Mitsui (338700) wird den Beitrag des Unternehmens zur Mission hervorheben.

Mitsui Seiki wird außerdem seine vertikalen Bearbeitungszentren vorstellen, darunter das PJ812 für die Bearbeitung kritischer medizinischer, optischer, elektrischer Fahrzeug-, Formenbau- und Luft- und Raumfahrtteile. Für kleinere Werkstücke zeigt das Unternehmen die PJ 303X, ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum, das 20 kg schwere Werkstücke mit einer Höhe von bis zu 230 mm und einem Durchmesser von 280 mm bearbeiten kann. Das IMTS-Modell wird mit einem Renishaw-Spindelmesstaster und einem Dynavision-Vision-System ausgestattet.

Nathan Turner, Präsident von Fastems LLC in West Chester, Ohio, freut sich auf die Rückkehr einer persönlichen Veranstaltung, bei der Besucher Fragen stellen, Maschinen berühren und sogar ein Teil bauen können. „Die Menschen können die Vorteile der Automatisierung erkennen und mehr darüber erfahren, wie sie ihnen bei der Optimierung ihrer Fertigungsabläufe helfen kann.“

Besucher finden Fastems am Stand 339186, wo das Unternehmen den Flexible Pallet Tower FPT vorstellen wird. Die Maschine wird als kompakte Automatisierungslösung für automatische Palettenwechsler und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren mit 300-630-mm-Paletten beschrieben. Eine Bibliothek mit Maschinenschnittstellen ermöglicht die Plug-and-Play-Installation für mehr als 90 Werkzeugmaschinenmarken. Der FPT wird von Version 8 der Fertigungsmanagementsoftware von Fastems gesteuert, die eine Benutzeroberfläche mit einer einzigen Ansicht mit Drag-and-Drop-Produktionsauftrag für FIFO und einen auftragsbasierten Produktionsplanungsmodus mit optionaler ERP-Integration bietet.

Absolute Machine Tools Inc., Lorain, Ohio, und Productive Robotics stellen am Stand von Absolute (338519) eine Reihe kollaborativer Roboter aus. Um den Teilnehmern ein besseres Verständnis dafür zu vermitteln, wie einfach die Verwendung und Integration dieser Roboter in Fertigungsprozesse ist, wird es einen eigenen Bereich geben, in dem Besucher praktische Erfahrungen mit den kollaborativen Robotern sammeln können.

„Produktive Robotics-Systeme wie die Cobots-Reihe OB7 unterstützen das Engagement von Absolute Machine Tools, erschwingliche, benutzerfreundliche Automatisierungslösungen für Hersteller aller Größen bereitzustellen und ermöglichen die Weiterqualifizierung der derzeit beschäftigten Arbeitskräfte“, sagte er Courtney Ortner, Marketingleiterin für Absolute Machine Tools.

Absolute Machine wird außerdem mit Mitsubishi Electric Automation (MEA), Vernon Hills, Illinois, zusammenarbeiten, um die LoadMate Plus Machine Tending Robotics Cell vorzustellen. Die von den Partnern gemeinsam entworfene und gebaute LoadMate Plus-Zelle soll die Lücke zwischen kollaborativen Robotern und Industrieroboter-Automatisierungszellen schließen und kann Nutzlasten von 20 kg mit einer Reichweite von bis zu 1.388 mm bewältigen. Die automatisierte Roboter-Maschinenbeschickungszelle wird mit dem CNC-Fräs-/Bohr-/Gewindebohrzentrum Seiki KT-420L von Absolute Machine Tools vorgeführt.

GF Machining Solutions LLC, Lincolnshire, Illinois, wird seine EDM-Technologie am Stand 338329 vorstellen. Zu den vorgestellten Produkten gehören die CUT Generation.

Abgerundet wird das Angebot an Live-Demonstrationen von GF Machining durch eine automatisierte Zelle mit der Ultrahochgeschwindigkeitsmaschine Mill 400 U und der Form P 350, einer Senkerodiermaschine. Jeder kann mit einem Fanuc-Roboter ausgestattet sein. Die Maschinen verfügen über die Mensch-Maschine-Schnittstelle Uniqua des Unternehmens, die über mehr als 600 vorprogrammierte Schneidprozesse verfügt. Am Stand wird außerdem die modulare Palette WorkPartner 1+ von System 3R zu sehen sein, die mit einer Lasertexturierungsmaschine LASER P 400 U von GF Machining verbunden ist.

Dank der adaptiven Steuerungstechnologie mit künstlicher Intelligenz (KI) reduzieren die neuen Senkerodiermaschinen SV12P und SG12 von Mitsubishi EDM/MC Machinery, Elgin, Illinois, den Stromverbrauch und machen das Rätselraten bei der Schätzung der Bearbeitungszeit überflüssig. Die proprietäre KI-Technologie nutzt Zustandsüberwachungsdaten logisch. Diese neuen Maschinen können beispielsweise in Echtzeit Probleme innerhalb der Verbrennung diagnostizieren und bestimmte Parameter direkt ändern, um eine stabile und genaue Ausgabe zu erzielen.

Da die Technologie aktuelle Sensordaten analysiert, um optimale Bedingungen zu ermitteln, reduziert sie den Gesamtverschleiß und die Kosten der Elektroden. Durch die Überwachung dieser Parameter arbeitet die Maschine effizienter und kann Bearbeitungszeiten genauer vorhersagen, so Mitsubishi EDM/MC. Auf der IMTS wird die SV12P mit der Fräs- und Senkautomatisierung Erowa Robot Compact 80 ausgestattet. Messebesucher können das Unternehmen am Stand 338129 besuchen.

Tiefbohren kann laut Unisig GmbH, Menomonee Falls, Wisconsin, „unmögliche Löcher“ für komplexe medizinische Geräte ermöglichen. Ein Beweis dafür ist der Unisig UNE6-2i, der über zwei unabhängige Hochgeschwindigkeitsspindeln und eine integrierte integrierte Automatisierung verfügt. Die hohe Genauigkeit der Maschine ermöglicht das Bohren von Lochdurchmessern von 0,8–6 mm (0,03–0,25 Zoll) und Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen von 20:1 bis über 100:1 in Werkstücken bis zu 5 kg (11 lb). Mit Mit einer Gesamtbohrgeschwindigkeit von 28.000 U/min und einem durchflussbasierten Kühlmittelsystem mit 3.000 psi (207 bar) kombiniert der UNE6-2i außergewöhnliche Prozesskontrolle mit einer intuitiven, intelligenten Bedienoberfläche, so das Unternehmen. Besucher finden das Unternehmen am Stand 339159.

Verbinde dich mit uns